Hansen, H. (2010). Vernetzte Wertschöpfung in der Luftfahrtindustrie : Entwicklung eines Modells zum optimierten Vorgehen bei der Lieferanten- und Partner-Integration [Dissertation, Technische Universität Wien]. reposiTUm. http://hdl.handle.net/20.500.12708/161580
Der Trend von Unternehmen zur Spezialisierung führt dazu, dass Wertschöpfungsanteile zu Lieferanten oder Partnern ausgelagert oder gleich bei der Einführung neuer Produkte dorthin vergeben werden. Dies führt zu einer Reduktion der eigenen Fertigungstiefe. Da die Partner und Lieferanten auch diesem Trend unterliegen, führt dieses nicht nur zu einer Verlagerung auf die nächste Ebene der Wertschöpfungskette, sondern Teile der ausgelagerten Wertschöpfung werden ebenso weiter verlagert. Generell kann man sagen, dass die Wertschöpfungsanteile breiter verteilt werden. Dies führt zur Bildung von komplexen Netzwerken mit hohen Abhängigkeiten zwischen den sich darin befindlichen Knoten, den Wert schöpfenden Unternehmen. Eine vernetzte Abstimmung bezüglich Produkt-, Zeit- und Kostenplanung muss über die unternehmensübergreifenden Schnittstellen in allen einzelnen Produktlebenszyklusphasen stattfinden. Hierfür ist zum einen eine hohe Transparenz für die Unternehmen über die gesamte Wertschöpfungskette von Nöten und zum anderen eine gezielte Abstimmung und Integration der Systeme und Prozesse untereinander unabdingbar. Für diese System- und Prozessintegration müssen die unternehmensübergreifenden Schnittstellen entsprechend definiert und eingeführt werden, damit die nötigen Informations-, Material- und Finanzflüsse optimal fließen können. Abhängig von Produkttyp, Lieferantentyp und Produktlebenszyklusphase können die Anforderungen an die nötigen Schnittstellen variieren. Das in dieser Dissertation entwickelte und überprüfte Modell zeigt die generell zu betrachtenden Aspekte auf und kann als Orientierung zum Vorgehen bei der Lieferantenintegration dienen. Darüber hinaus wird eine generische Schnittstellenbetrachtung und -bewertung entwickelt und ihre Anwendbarkeit an Beispielen überprüft, diskutiert und beurteilt. Das aufgezeigte Modell bietet die Möglichkeit, unternehmensübergreifende Schnittstellen unabhängig vom Flusstyp (Material-, Informations- oder monetärer Fluss) zu bewerten und so einen Lieferanten- und Prozessvergleich durchzuführen. Ebenso eignet es sich als Grundlage für die Betrachtung von unternehmensübergreifenden Prozessen und bietet Denkanstöße zur Schnittstellen- und somit auch zur Prozessoptimierung. Diese stellt wiederum eine wichtige Voraussetzung für den wirtschaftlichen Erfolg eines Unternehmens dar.
The trend of companies to focus on their core business leads to value adding activities being outsourced to suppliers or partners or being subcontracted right from the outset, i.e. when a new product is launched. As a consequence, the companies' own vertical ranges of manufacture are reduced. Since the partners and suppliers are also subject to this trend, activities are not only transferred to the next stage of the value chain but some of these outsourced value-adding activities are then outsourced again by the partners and suppliers. In general, one can say that there is a wider distribution of shares in value added. This leads to the formation of complex networks with a high degree of mutual dependencies between their nodes, i.e. the value-adding companies. Time schedules as well as product and cost planning have to be coordinated across the network in all phases of the product life cycle by means of interfaces between the companies. To achieve this, the companies have to ensure a high level of transparency along the entire value chain and harmonize and integrate their systems and processes with each other. This system and process integration requires an appropriate definition and implementation of the inter-company interfaces in order to ensure optimum flow of the necessary information, material and funds. Depending on the type of product and supplier and on the product life cycle phase, the interface requirements may vary. The model developed and reviewed in this doctoral dissertation points out the aspects to be considered in general and serves as a guideline for supplier integration. Furthermore, a generic interface analysis and evaluation procedure is developed and examples are given to review, discuss and assess its applicability. The model presented allows to assess inter-company interfaces regardless of the flow type (material, information, funds) and to compare suppliers and processes. It can also be used as a basis for the examination of business-to-business processes and provides a starting point for the optimization of both interfaces and processes. This, in turn, is a key prerequisite for the economic success of a company.
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