Zachmann, M. (2013). Planung der Erweiterung der Produktionskapazität für Spritzgießmaschinen eines regionalen Herstellers [Diploma Thesis, Technische Universität Wien]. reposiTUm. http://hdl.handle.net/20.500.12708/159983
Factory planning; In-plant logistics; Value-Stream-Management; production capacity
en
Abstract:
Durchwegs positive Zukunftsaussichten des Absatzes von Spritzgießmaschinen, veranlassen einen regional ansässigen Hersteller zur Erweiterung und Umgestaltung der Produktionsstätte. Bedingt durch die angenommene Verdoppelung der Produktion, gilt es ein Layout der zukünftigen Fertigungsstätte und ein Konzept zur Verbesserung der Bereitstellungslogistik zu entwickeln. Die gewachsenen Strukturen des Betriebs sollen bestmöglich in eine zukünftig flexible und effiziente Produktion integriert werden.<br />Zu Beginn wird eine fundierte Ist-Zustands-Analyse, mittels Aufnahme vor Ort und Auswertung vorhandener Daten durchgeführt. Hierzu werden einerseits die räumliche Gegebenheit aufgezeichnet, sowie die logistischen Abläufe, mittels Wertstrommethode und Transportbeziehungsmatrix, innerhalb des Unternehmens beleuchtet.<br />Die eigentliche Fabrikplanung, kombiniert mit der Neugestaltung der innerbetrieblichen Logistik, erfolgt nach den Stufen des Kettner-Modells. Nach erfolgter Zielplanung, beeinflusst durch die Ausgangssituation und gewünschter Modulbauweise, wird durch ein analytisches Top-Down-Vorgehen, die Planung, von der Ermittlung der Bedarfsfläche bis hin zum Design von Ideal- und Reallayouts durchgeführt. Anhand verschiedener Faktoren werden diese bewertet und verglichen, um anschließend eine Variante für die weitere Planung auszuwählen. Hinsichtlich der Logistik wird versucht die Transportdistanzen gering zu halten, wobei im Bereich der Fabrikplanung das Augenmerk auf dem möglichst gleichmäßigen Materialfluss liegt. Durch genauere Betrachtung der Randbedingungen und einer überschlägigen Zeitplanung wird eine finale Solllayoutvariante entwickelt, welche mit den Idealvarianten verglichen wird. Die eigentliche Materialbereitstellung in der Montage, wird anhand der vorhandenen und neu geplanten Systeme beschrieben. Abschließend wird nochmals anhand einer groben Zeitplanung die Machbarkeit überprüft.<br />Das Endergebnis wird mithilfe mehrerer Faktoren mit der Ausgangssituation verglichen und zeigt deutlich die Qualität eines, durch konsequentes und analytisches Vorgehen erreichenden, Konzeptes.<br />Bessere räumliche Anordnungen und Erleichterungen in der Logistik ermöglichen deutliche Reduktionen der Aufwände, bei gleichzeitiger Steigerung der Ausbringungsrate. Wie bei Erweiterungsprojekten bestehender Unternehmen durchaus üblich, lassen sich entsprechende Verbesserungspotentiale erst im Laufe des Projektes erkennen und verwerten. Durch innovative Ideen, einem guten Team und einer kritischen Sichtweise der Abläufe, kommen bei einer ganzheitlichen Betrachtung erstaunliche Potentiale zum Vorschein, welche es zu nutzen gilt.<br />
de
Consistently positive future forecasts regarding the distribution of injection molding machines have brought local manufacturers to change their production facility. Due to the assumed duplication of production new concepts for further improvement in logistics and a layout of future production plants have been developed.<br />The grown structures of a company need to be incorporated in a flexible and efficient production.<br />At the beginning a substantiated analysis of the current state needs to be conducted via a recording at the local plant and an evaluation of the existing data. Hereby the local facts are recorded as well as logistic procedures closely scrutinized by means of Value-Stream-Method and Transport-Relationship-Matrix within the company. The actual planning of the manufactory in combination with the restructuring of the logistic procedures within the company are carried out according to the steps of the Kettner model. After a successful target planning, influenced by the original situation as well as the requested construction of the module, the planning is conducted from the existing and potentially available areas up to the design of the 'ideal-' and 'real-layouts' via an analytical top-down-procedure. These are determined and compared according to various factors in order to choose a model for further planning. In reference to logistic there is an attempt to keep distances in transport low, whereby the focus in the area of production planning lies on a regular and consistent flow of material. Because of thorough consideration of boundary conditions and an estimated time planning a final target-layout variation is developed which is compared with the ideal variants. The actual allocation of material in the assembly is described according to the existing and new planned systems. Finally, the feasibility is reviewed on the basis of a broad time-plan.<br />The result is compared with the original situation with the help of various factors. It clearly shows the quality of a concept, which has been achieved via consequent and analytical processes. An improvement of a spatial arrangement and an easement in logistics clearly enable a reduction of investments with a simultaneous increase of the output rate.<br />In general, certain potentials of improvement can only be determined and evaluated during the lifetime of a project within an expansion-project of existing companies. Due to innovative ideas and a well-functioning team as well as a critical view regarding procedures interesting potentials can be discovered, which can be of great benefit.
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Abweichender Titel laut Übersetzung der Verfasserin/des Verfassers Zsfassung in engl. Sprache