Analyse und Optimierung des Materialflusses einer Operationshandschuhfertigung

Abstract

Auf Grund steigender Produktionsmengen von Operationshandschuhen sollen die bisher historisch gewachsenen Materialflussabläufe und Layouts der Operationshandschuhproduktion eines Unternehmens optimiert werden. Durch Beobachten der Arbeitsabläufe und Aufnahme des Materialflusses entlang der Wertschöpfungskette wird eine Analyse des Flusses erstellt. Durch das Einarbeiten von Verbesserungsvorschlägen und Neuplanung der Layouts bzw. des Materialflusses wird dieser optimiert.<br />Eingangs wird anhand theoretischer Ausführungen und der Vorstellung des Unternehmens ein Überblick über die Thematik gegeben. Im Anschluss wird im zentralen Bestandteil dieser Arbeit, den Praxisteil, eine Gliederung in übersichtliche Kapitel vorgenommen. Die ersten Punkte bilden die Auflistung der allgemeinen Produktionsdaten und die Darstellung des Wertstroms mittels Wertstromdesign sowie die Abbildung des tatsächlichen Warenstromes. In den weiteren Kapiteln werden die Materialflüsse bzw.<br />Transportprozesse in den separaten Bereichen Mischerei, der Tauchfertigung sowie der Ablieferung der Ware in das Ausgangslager und Entnahme aus demselben analysiert und optimiert.<br />Durch eine wertmäßige Klassifizierung der einzelnen Rohstoffe in der Mischerei mittels einer Lageranalyse werden Empfehlungen zur zukünftigen Lagerhaltung abgegeben. A-Güter sollen in Zukunft mit einer Reichweite von max. 30, B-Artikel max. 60 und C-Güter mit max. 90 Tagen gelagert werden. Eine Analyse der Häufigkeit der Mischungsherstellung sowie der Ansatz- und Behältergröße bringt zum Vorschein, dass eine Adaptierung der Rezeptgrößen von M7, M12, M11 und M22 vorgenommen werden soll. Durch die Darstellung des aktuellen Layouts wurden aufbauend ein ideal angeordnetes Dreieckschema sowie ein flächenmaßstäbliches Blocklayout und ein reales Soll-Layout erarbeitet. Diese neue Anordnung bringt neben einer deutlichen Minimierung der Distanzen zusätzliche Verbesserungen im Arbeitsablauf. Der Transportaufwand kann durch geringe bauliche Maßnahmen und die Anschaffung einer Dosierpumpe um 27,11% gegenüber dem bisherigen Layout verringert werden. In der nachfolgenden Tauchfertigung und Ablieferung der Fertigware werden alle Transportprozesse dargestellt, analysiert und Verbesserungsmöglichkeiten angeführt. Im Warenausgangslager, auch Lieferstelle genannt, konnte durch die Umgestaltung des Layouts die Lagerkapazität um 31,14% gesteigert werden.<br />Die Lieferstelle ist von einer chaotischen Lagerhaltungsstrategie ohne Aufzeichnung der Lagerplätze zu einer Lagerhaltung mit Zonung verändert worden und soll in Zukunft mit einer chaotischen Lagerhaltung mit Hilfe eines Verwaltungssystems bewirtschaftet werden. Zusätzlich soll eine Änderung der Ablieferungsprozesse und Verwendung von schnelleren Fördermitteln zur Kommissionierung die Voraussetzungen zur Personalreduktion im Lager schaffen.<br />

The previous historical material flow process and the layout of a surgical glove manufacturing company has to be improved to come up with the rising production amount. An analysis of the material flow is created by observing the operations and recording the material flows along the value chain. Considering improvement suggestions the production layouts and the material processes are renewed and lead to the objective of this thesis - the optimization of the material flow.<br />At the beginning an overview is given by some theoretical background information and a short introduction of the company. The following practical section shows clearly the listing of the general production data, the presentation of the value stream through value stream mapping and also a graphical visualization of the material flow. In subsequent chapters, the material flow and transport processes in the separate areas, mixing, dipping, as well as delivering and removal of goods in the output inventory, are analysed and optimized. Through a value-based classification by a stock research of the various raw materials in the mixing area, recommendations for warehousing can be made. In the future, the range of A-items in stock shall be limited with a range of max. 30, B-items max. 60 and C-goods max. 90 days. A further analysis shows a lot of optimization potential in the frequency of blending as well as the variation of batch and container size. In consequence an adaption of the prescription sizes M7, M12, M11 and M22 shall be made. By including the state of the current layout, constructing a perfectly arranged triangular scheme as well as an area scaled block layout, a real target layout is developed. The advantage of this new arrangement is a significant minimization of the distances and additional improvements in the workflow. The transport efforts can be minimized by 27.11% compared to the previous layout through minor structural measures and the purchase of a metering pump. In the following immersion production and the delivery of finished goods all transport processes are presented, analysed and opportunities for improvements are given. The capacity of the following good issue stock, also called point of delivery, has been raised by 31.14% through a redesign of the existing layout. The delivery location has changed from a chaotic storage strategy without recording the storage bins to an inventory with zoning. In future a chaotic storage strategy using a management system should be used. Furthermore the staff of the inventory should be reduced by changing the delivery process and by using faster consignment utilities.