Hanser, W. (2011). Layoutplanung für Lager und Produktion bei einem Fertigungs- und Montagebetrieb für “high-price and low-volume” Produkte [Diploma Thesis, Technische Universität Wien]. reposiTUm. http://hdl.handle.net/20.500.12708/161508
Layoutoptimierung; Verfahren nach Schmigalla; PQ-Analyse; Materialfluss
de
Abstract:
Die Layoutplanung stellt die räumliche Anordnung der Produktionssegmente innerhalb eines Fertigungsbetriebes dar. Dabei kommt es auf die optimale Anordnung der Produktionssegmente hinsichtlich einer Minimierung der Transportintensitäten und damit der Kosten an. Um eine Minimierung der Transportintensitäten zu erreichen, wurden in den letzten Jahrzehnten verschiedene Optimierungsverfahren entwickelt. Diese Entwicklungen betreffen hauptsächlich Neuplanungen ("grüne Wiese") mit einer eingegrenzten Produktpalette.<br />In der gegenständlichen Arbeit bei Fa. WILD GmbH handelt es sich um eine Umplanung des bestehenden Layouts mit der Auflage, die innerbetrieblichen Transportzeiten zu minimieren. Dabei sind gewisse Randbedingungen hinsichtlich vorhandener Bausubstanzen und sonstiger Auflagen zu berücksichtigen. Ausschlaggebend ist eine Veränderung der Produktzusammensetzung in den letzten Jahren gewesen. Diese Tatsache ließ eine Neubewertung der aktuellen Situation nötig erscheinen.<br />Gegenständliche Arbeit zielt darauf ab, unter Ausnützung von herkömmlichen Rechenprogrammen (MS Excel) und Datenbankprogrammen (MS Access), eine Materialflussoptimierung mit dem Ergebnis einer Transportkostenreduktion durchzuführen.<br />Die Vorgehensweise sieht eine Auswahl der für den Materialfluss wesentlichen Produkte und eine anschließende Berechnung der Transporte vor. Für die anschließende Optimierung wird ein kombiniertes Verfahren, bestehend aus dem modifizierten Verfahren nach Schmigalla und dem Vertauschungsverfahren angewendet.<br />Das Ergebnis ist ein optimiertes Layout, das den geforderten Randbedingungen entspricht.<br />
de
The planning of the layout represents the dimensional placement of production segments within the manufacturing shop. The key aspect is the best placement of the production units concerning their interacting flow of materials and the reduction of costs created by transports. The representational thesis is realized by WILD GmbH and deals with the rescheduling of the existing layout to minimalize transportation time.<br />Additional certain limitations as basic structure of the building and other requirements had to be fulfilled.<br />The crucial point had been the changing of the composition of products the last few years. This fact forced a revalidation of the actual situation.<br />The purpose of this thesis is to evaluate and optimize the material flow using ordinary computer programs like MS Excel and data base programs like MS Access. The first step approaching the troubleshooting is to narrow down the mass of products to a workable range of products. Subsequently the numbers of transports are determined. Regarding the optimization two methods are used consecutively: modified method of Schmigalla and the method of transposition.<br />The result is an optimized layout which fits the requirements.<br />
en
Additional information:
Abweichender Titel laut Übersetzung der Verfasserin/des Verfassers Zsfassung in engl. Sprache