System AutoConveyor : Optimierung und Automatisierung des Konstruktionsablaufes für Schneckenförderer

Abstract

Während der Abwicklung von Serviceprojekten im operativen Tagesgeschäft war das Projektmanagement der Sparte Papier und Zellstoff - Service der ANDRITZ AG immer wieder mit Kundenanfragen konfrontiert, die sich auf das kurzfristige Engineering von Schneckenförderern bezogen. Schon vor einigen Jahren wurde das Ver-marktungspotential erkannt, das in diesen Standardmaschinen der Verfahrenstechnik als eigenständige Pro-duktlinie verborgen liegt. In der Vergangenheit wurden Schneckenförderer aber dennoch stets auftragsbezogen entworfen und kon-struiert. Das hatte zur Folge, dass dieselben Aufgaben und Problemstellungen bei der Konstruktion immer wie-der aufs Neue durchgeführt werden mussten. Daraus resultierte ein hoher Arbeitsaufwand bei jedem neuerli-chen Projekt. Im Zuge eines Projekts wurde bereits im Jahr 2005 der Versuch unternommen, mit Hilfe eines parametrisierten 3D Modells eines Standardschneckenförderers den Konstruktionsablauf zu automatisieren.<br />Allerdings war der auftragsspezifische Arbeitsaufwand dennoch erheblich.<br />Daher fiel im Jahr 2008 der Startschuss für die Weiterentwicklung dieses Systems verbunden mit einer generel-len Standardisierung des zugrundeliegenden Konstruktionskonzepts. Seitens des Managements der ANDRITZ AG wurde festgestellt, dass es unumgänglich ist, den gesamten Konstruktionsablauf als solches ebenfalls zu optimieren, um ein hohes Maß an Standardisierung und Automatisierung bei der Abwicklung von Kundenauf-trägen erreichen zu können. Diese Prozessentwicklung ist Inhalt der vorliegenden Arbeit. Die dezidierte Aufgabenstellung war das Senken der Durchlaufzeit eines Kundenauftrages auf weniger als eine Stunde, was in erster Linie auf ein drastisches Absenken der Kosten abzielt. Ebenso wichtige Nebenforderun-gen: ein hohes Maß an Flexibilität und Qualität zu garantieren. Durch das völlige Umgestalten des alten Prozesses konnte der Ablauf der kundenspezifischen Konstruktion eines Schneckenförderers weitgehend automatisiert und standardisiert werden. Gleichzeitig wurde auch das Konstruktionskonzept stark vereinheitlicht. Das Ergebnis ist ein Prozess, dessen Durchlaufzeit und anfallende Personalkosten für die Abwicklung eines Kundenauftrages massiv reduziert werden konnten. Durch geeignete Maßnahmen ist es weiters gelungen, die Qualität im Prozess zu verbessern bzw. die Entstehung von Fehlern weitgehend zu unterbinden. Neben diesen Effekten steht die Erkenntnis, dass Prozesse stets genau geplant und organisiert sein sollten, damit sie brauchbare und stabile Ergebnisse hervorbringen können. In vielen Unternehmen existiert aber eine Reihe von Abläufen, die historisch gewachsen sind. Die Erkenntnisse einer Prozessentwicklung können jedenfalls lehrreich für das ganze Unternehmen sein und helfen, auch in anderen Bereichen versteckte Potentiale zu erkennen und zu heben.

During the handling of service projects in the operational business the project management of the Pulp and Paper - Service division of ANDRITZ AG often faced customer inquiries concerning short term design of screw conveyors. Since a couple of years the marketing potentials hidden in those standard machineries of process engineering as a separate line of products are well-known. In the past screw conveyors still have been drafted and designed customer related. This procedure implicates that the same tasks and issues had to be done for each order again. A high amount of work for every new project was the result. In the course of a project in 2005 ANDRITZ AG attempted to automate the whole design cycle with the help of a parameterized 3D model of a standard screw conveyor. However, the order related amount of work was re-markable. Therefore in 2008 the kick-off for the advancement of this system occurred involving a general standardization of the basic machine design concept. On the part of ANDRITZ AG it has been identified as essential to optimize the entire design process itself to reach a high degree of standardization and automation in handling customer orders. The process development is the content of this study. The decided task outline was to decrease the throughput time of customer orders to less than one hour. First and foremost this targets a decrease of costs. Alike very important demands: guarantee a high degree of flex-ibility and quality in the process. By total redesigning the old process the procedure of customer specific engineering of a screw conveyor could automated and standardized widely.<br />Concurrently the design concept has been unitized strictly. The result is a process whose throughput time and occurring personal costs could be reduced massively. Suita-ble measurements were able to increase process quality and to prevent the occurrence of mistakes. Beside that the perception emerged that processes should always be well-planned and organized to create useable and stable results. In many companies there are multitude procedures that have been grown historical-ly. However, the perceptions of a process development can be informative for the entire company and can help to identify and exhaust hidden potentials also in other domains.