Ryback, T. (2017). Materialbereitstellungskonzepte an der Taktmontage [Diploma Thesis, Technische Universität Wien]. reposiTUm. https://doi.org/10.34726/hss.2017.25238
E311 - Institut für Fertigungstechnik und Hochleistungslasertechnik
-
Date (published):
2017
-
Number of Pages:
142
-
Keywords:
Materialbereitstellung; Taktmontage
de
placing materials; disposal on the flow line
en
Abstract:
Diese Masterarbeit mit dem Thema Materialbereitstellungskonzepte an der Taktmontage wurde in Zusammenarbeit mit der Engel Austria GmbH durchgeführt. Zeitgleich mit dem Aufbau eines neuen, automatisierten Kleinteilelagers (AKL) sollte auch die Materialbereitstellung an der Taktmontage, des Werks in St. Valentin (NÖ), überdacht werden. Bis dato wurden alle Schüttgüter per Kanbanregale an der Taktmontage bereitgestellt. Der Platzbedarf dieser Regale ist relativ hoch, wenn bedacht wird, dass nicht alle Schüttgüter für jeden Maschinentyp verwendet werden. Außerdem kommt es zu Wegzeiten zwischen dem Montageplatz und den Schütten sowie zu Suchzeiten des Monteurs, da das komplette Maschinenspektrum durch die verfügbaren Kleinteile abgedeckt werden muss und daher eine Vielzahl von Schütten je Takt im Regal gelagert werden. Ziel war die Entwicklung eines Bereitstellungskonzeptes, sodass sich die Monteure fast ausschließlich auf die Montage konzentrieren können. Der Platzbedarf und die Suchzeiten lassen sich reduzieren, indem nur jene Teile am Takt bereitgestellt werden, welche auch tatsächlich für den am Takt bereitgestellten Maschinentyp benötigt werden. Dies wurde im Zuge der Arbeit angestrebt und dabei verschiedene Varianten ausgearbeitet. Außerdem wurden die Suchzeiten und Wegzeiten mittels MTM analysiert und durch geeignete Konzepte reduziert. Diese Masterarbeit sollte als Entscheidungsgrundlage für die gewählte Variante dienen und folglich die Materialbereitstellung an der Taktmontage adaptiert werden. Außerdem wurden alternative Konzepte zur Bereitstellung der Materialien sowie zur Verbesserung des Teilehandlings erläutert, um künftige Möglichkeiten zur Verbesserung der Materialbereitstellung aufzuzeigen. Bisher wurde auch nach Abschluss der Arbeit die Materialbereitstellung an der Taktmontage nicht verändert. Der Grund hierfür liegt im stetigen Wachstum der Firma und der dementsprechenden Auftragslage. Um dieser hohen Anzahl von Fertigungsaufträgen gerecht zu werden, wurde ent-schieden für kleine Rahmen zusätzlich die Schließseite an der Taktmontage zu montieren. Auch aufgrund dieser Adaptierung blieb bis dato keine Zeit um die Überlegungen dieser Arbeit aufzugreifen und in die Tat umzusetzen. Auch der Materialfluss zwischen dem Lager und der Taktmontage läuft nicht optimal. Da im Moment noch nicht alle Kleinteile im AKL eingelagert sind kann es vorkommen, dass ein Takt Schüttgüter sowohl aus dem AKL als auch aus dem HRL bezieht. In Zukunft wird eine Belieferung nur aus dem AKL angestrebt. Zumindest wurde ein Routenzug an-geschafft, welcher sich gerade in der Testphase befindet. Durch diese Möglichkeit des Materialtransports werden in Zukunft Wegzeiten eingespart und dadurch Kosten reduziert.
de
This master thesis with the topic, placing materials at disposal on the flow line, was carried out in collaboration with Engel Austria Ltd.. At the same time as a new automatic small-parts warehouse was build up, the placing materials at disposal on the flow line at the plant for large scale machines in St.Valentin (lower austria) should be reviewed as well. Until now all small parts, so all bulk goods, were placed on the flow line by using kanbanshelves. The space requirement for this shelves is quite high if we think about that not all machines need all these bulk goods. Besides the assembly operator need some time for the way between the workstation and the kanbanshelf and for part searching as well because in the kan-banshelves are bulk goods for all different machine types. The target of this master thesis was to develop a concept for placing materials at disposal that the assembly operator can focus only on assemble the machine. The space requirement and time for part searching can be reduced if only these bulk goods will be placed on the flow line, which the assembly operator really need to assemble the current machine. Therefore, different variants were elaborated. Besides the time for part searching and time for the way between the kanbanshelf and the workstation was analyzed with MTM and finally through the implementation of concepts re-duced. This master thesis should be a proposal of some variants to adjust the placing material at disposal. Besides alternative concepts of placing material at disposal and concepts to improve the picking of goods should be discussed, to show which kind of further improvements are possible in the future. After finishing the master thesis, the placing material at disposal wasn¿t changed until now. The reason therefor is the steady grow of the company and therefore many orders, so that there is no time for big changes at the moment. To handle the big amount of orders the management decide to assemble at the flow line not only the injection unit but the clamping unit for small machines as well. Also because of this adjustment there was no time until now to think about the implementa-tion of one of these concepts in this master thesis. The material flow between the warehouse and the flow line isn¿t ideal as well. At the moment not all small parts are stored in the small-parts warehouse, therefore is it possible that one tact will be delivered with parts from the small-parts warehouse and also parts from the high rack warehouse. In the future the flow line should get parts only from the small-parts warehouse. At least a milkrun was purchased and is now in the testing phase. Because of this possibility of the material transportation times for ways will be reduced and thereby costs will be saved.
en
Additional information:
Zusammenfassung in englischer Sprache Abweichender Titel nach Übersetzung der Verfasserin/des Verfassers