Einsatz von Schlauchfilteranlagen zur Abluftentstaubung aus Fließbetttrocknern zur Salztrocknung

Abstract

Die Salinen Austria Aktiengesellschaft (SAAG) trägt mit einer jährlichen Produktionsmenge von rund 1,2 Millionen Tonnen Siedesalz wesentlich zur österreichischen Versorgung mit verschiedensten Salzprodukten bei.Das in den Kristallisatoren gewonnene Salz (NaCl) wird als Suspension den Zentrifugen zugeführt und mechanisch entwässert. Das so erhaltene Nasssalz mit ca. 2 m.-% Restfeuchte wird entweder direkt als Produkt für Industriekunden vertrieben oder mittels Fließbetttrocknern auf eine Restfeuchte von weniger als 0,05 m.-% zu Trockensalz verarbeitet. Im Anschluss an den Trocknungsvorgang erfolgen weitere Prozessschritte wie Transport, Lagerung, Veredelung und Verpackung.Im Verlauf einer Anlagenertüchtigung soll die Entstaubung der Fließbetttrockner, von dem als derzeit in der Salzherstellung als Stand der Technik geltenden Nassentstaubung mittels Wäscher, auf den Einsatz von Schlauchfilteranlagen umgerüstet werden.Diese Arbeit beleuchtet die industrielle Salzherstellung unter besonderer Betrachtung der Abluftreinigung bei Trocknungsprozessen durch Fließbetttrockner. Die eingesetzten Verfahren werden einem Technologievergleich unterzogen. Es werden die Verfahren Nassentstaubung und filternde Staubabscheidung betrachtet. Basierend auf den Grundlagen der filternden Abscheidung und Charakterisierung der Abluft werden mögliche Herausforderungen bei Verwendung filternder Staubabscheider im Trocknungsprozess evaluiert. Im Zuge der Begleitung der Inbetriebnahme der industriellen Anlage wird das Betriebsverhalten des filternden Staubabscheiders beurteilt. Der erhaltene Salzstaub wird klassifiziert und hinsichtlich der Weiterverwendungsmöglichkeiten beurteilt.

With an annual production output of about 1.2 million tons of vacuum salt, Salinen Austria AG, an Austrian corporation, contributes substantially to the supply with various salt products within the Austrian market. The salt obtained in the crystallizers is fed to the centrifuges as a suspension and mechanically dewatered. After the centrifuges the salt with a remaining moisture content of about 2 m.-% is either directly shipped to customers for industrial purposes or dried to a remaining moisture content of less than 0.05 m.-% by using fluidized bed dryers. The process steps after drying include internal transport, storage, finishing and packing.During a plant modernization the dedusting system of the fluidized bed dryers shall be switched from using a wet scrubber, which is currently state of the art in industrial salt production, to using a bag house filter system.This paper examines the industrial salt production with focus on the dedusting of fluidized bed dryers. The different technologies of the used processes are compared. The processes of using a wet scrubber or a bag house filter system are evaluated. Possible challenges when using bag house filter systems for dedusting the exhaust air from fluidized bed dryers are determined.As part of the initial operation procedure of the plant the operational behavior of the bag house filter dedusting system is assessed. The obtained salt dust is classified and possibilities for further use of the salt dust are evaluated.