Erstellung eines Konzepts zur Materialversorgung eines Montagearbeitsplatzes mit Methoden des Industrial Engineering am Beispiel einer variantenreichen Serienfertigung für Medizinprodukte

Abstract

Die Ottobock Gruppe, Weltmarktführer in der Orthopädietechnik, stellt seit Jahren technisch hochentwickelte Produkte her und zählt zu den führenden Entwicklern in diesem Bereich. In Wien befindet sich einer der bedeutendsten Forschung- und Entwicklungsstandorte der Gruppe, sowie ein wichtiger Fertigungsstandort, in welchem High-Tech Prothesen und Orthesen hergestellt werden. Dabei liegt der Fokus des Unternehmens auf der ständigen Verbesserung der Qualität, der Prozesse und des Service für den Kunden. Durch die nachhaltige Anwendung und Etablierung des Lean-Ansatzes, und dessen großer Erfolg im Unternehmen, besteht der Wunsch nach der Einführung weiterer effizienzsteigernder Methoden und verschwendungsvermeidender Prozesse. Aufgrund der steigenden Absatzmengen und der komplexen Variantenvielfalt der Produkte soll durch den Einsatz solcher Methoden die Effizienz gesteigert, Verschwendung vermieden und die Durchlaufzeit reduziert werden. Daher wird in einem Projekt ein kombinierter Ansatz von Wertstromanalyse (VSM) und Methods-Time Measurement (MTM) eingesetzt um weitere Einsparungen und Vereinfachungen zu erzielen. Im Rahmen der Diplomarbeit wird der Wareneingangsprozess bis zur Einlagerung des Materials und die Organisation innerhalb der Abteilungslagerorte aufgenommen. Eine qualitative Bewertung und ein Ausblick für zukünftige Entwicklungen, werden am Ende der Arbeit erläutert. Im Weiteren wird in einem Firmeninternen Projekt der Kommissionier-Vorgang einer Produktgruppe mit MTM-UAS analysiert und bewertet. Auf Basis der MTM-Analysen und deren Erkenntnisse, wird ein Soll-konzept für den Kommissionier-Prozess erstellt und nochmalig analysiert. Die Ergebnisse werden am Ende der Diplomarbeit präsentiert. Es werden zunächst die Grundlagen der Logistik und des Lean-Managements sowie eine Auswahl an Methode des IE mit speziellem Fokus auf Methods-Time Measurement erläutert. Zusätzlich werden die Vorteile eines kombinierten Methodenansatzes aufgezeigt. Anhand eines Praxisprojektes wird die kombinierte Vorgehensweise mit den zuvor beschriebenen Zielen durchgeführt.

The Ottobock group, the world leaders in orthopaedic technology, produces highly developed technical products and is one of the leading developers in this field. The most significant research and development location, as well as a important production site, is situated in Vienna where high-tech prosthetic and orthotic products are manufactured. The companies focus lies within the permanent improvement of quality, the processes and the service for its customers. Through sustainable use and establishment of the lean-approach, and ist great success in the company, the request to implement further methods to increase efficiency and establish waste-free processes occurs more often. Due to increasing product sales and the rising complexity of the products such new methods should help increase efficiency, reduce waste and decrease lead time. That is why a combined approach of value stream mapping (VSM) and methods-time measurement (MTM) is used to acchieve further economies and simplifications. Within this diploma thesis the process of goods receipt is analysed to the point where the material reaches its storage location. Further, the storage organisation within the departments of the company is documented. A qualitative analysis and future prospects of these two subjects is given at the end oft he thesis. Furthermore, the picking process of a product group is analysed with the method MTM-UAS. With the knowledge oft he MTM-Analysis a new concept for the picking process is propsed and newly analysed. The results are presented at the end of the thesis. At first, basic informations on logistics and lean-management as well as special methods of industrial engineering with focus on methods-time measurement are given. Additionally the benefits of the combined usage of methods is shown. On the basis of an applied project, this procedure is performed with the previously described aims.