Title: Optimierung eines Siebdruckprozesses für Rohr- und Zylinderformteile mit Hilfe eines PC-gestützten Regelungssystems
Other Titles: Optimization of a screen printing process for Tube and cylindrical parts with the aid of a PC-based control system
Rohrformteile
Language: Deutsch
Authors: Hellein, Manfred 
Qualification level: Diploma
Advisor: Nicolics, Johann
Assisting Advisor: Smetana, Walter
Issue Date: 2011
Number of Pages: 73
Qualification level: Diploma
Abstract: 
Ziel der Arbeit war es, das in der Dickschichttechnik angewandte Siebdruckverfahren, welches nur auf planaren Ebenen angewandt wurde, auf Rohr- und Zylinderformteile zu erweitern. Prinzipiell waren dieser Gedanke und auch die Umsetzung nicht ganz neu, jedoch wurden bisher die Rohrteile nicht aktiv angetrieben sondern erhielten ihre Drehbewegung aufgrund des Abrollens am Sieb. Der wesentliche Bestandteil dieser Arbeit war es, den aktiven Vorschub der Rohrachse mit der Längsbewegung der Rakel zu synchronisieren. Aus Kostengründen sollte der Antrieb lediglich mit Hilfe von Standardkomponenten umgesetzt werden.
In der Entwicklungsphase standen deswegen die prinzipielle Umsetzung bezüglich Hardware und Software im Vordergrund. Das bedeutet, welche Motoren und Regler eingesetzt werden sollten, sowie die Bedienung der Anlage. Für die Motoren wurden standard Servomotoren mit Servoreglern eingesetzt. Die Bedienung, Berechnung und Ansteuerung dieser wurde mit Hilfe einer selbst entwickelten PC-Software realisiert. Diese wurde aufgrund der Flexibilität in C++ geschrieben. Die genaue Synchronisierung stellte dabei die größte Herausforderung dar, da grundsätzlich immer ein mechanisches Spiel und Fehlertoleranzen vorhanden sind. Somit wurde per Software versucht, Abweichungen von der Sollposition zu minimieren, was nach vielen Tests und Optimierungen auch gelungen ist.
Am Ende der Arbeit entstand ein fertiger Prototyp, mit dem es möglich ist, die Rohre mit der Anfangs gewünschten Genauigkeit zu bedrucken. Die Software bietet eine universelle Eingabemöglichkeit für verschiedenste Druckmuster sowie die direkte Ansteuerung der Anlage für weitere experimentelle Forschungs- und Optimierungsarbeiten.

The aim of the study was to expand the thick-film technology used in the screen printing process, which was used only for planar layers, on pipe and cylinder molds. In principle this idea and the implementation were not entirely new, but so far, the tube parts were not actively driven but were given their rotation due to the unwinding at the screen. The essential component of this work was to synchronize the active advancement of the tube axis with the longitudinal movement of the blade. For cost reasons, the drive should be implemented only by using standard components. In the development phase the basic reaction about hardware and software were therefore in the foreground. This means that what kind of motors and controls should be used as well as the handling of the plant.
Standard servo motors with servo controllers were used for the engine.
The operation, calculation and selection of these were achieved using a proprietary developed PC software. This was due to the flexibility in C + + language. The exact synchronization found to be the biggest challenge, as there are always in principle a mechanical lash and error tolerances available. Therefore it was tried by software to minimize deviations from the desired position, which succeeded after many tests and optimizations. At the end of the work there was a finished prototype, with which it is possible to print the pipes with the initial desired accuracy. The software provides a universal input option for a variety of print patterns as well as direct control of the system for further experimentally research and optimization work.
Keywords: Rundsiebdrucker; Siebdrucker; Rohr bedrucken; SPS; C++
URI: https://resolver.obvsg.at/urn:nbn:at:at-ubtuw:1-43108
http://hdl.handle.net/20.500.12708/14822
Library ID: AC07810580
Organisation: E366 - Institut für Sensor- und Aktuatorsysteme 
Publication Type: Thesis
Hochschulschrift
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