Die stetige Produktentwicklung beispielsweise durch Funktionserweiterung oder Gewichtsreduktion führt zu immer komplexeren und in deren Herstellung anspruchsvollen Werkstücken. Eine zunehmende Produktindividualisierung resultiert in einer deutlichen Reduktion der Losgrößen bei steigender Variantenvielfalt. Zusammen mit den Anforderungen an eine ressourceneffiziente und zirkulare Ausrichtung der Wertstoffströme ergeben sich sehr dynamische Rahmenbedingungen für die heutige Produktion. Um diesen Anforderungen zu begegnen, sind Konzepte für modulare Fertigungssysteme gefordert, die eine flexible und resiliente Ausrichtung der Produktion eröffnen. Erweiterte Möglichkeiten bietet hierfür die Nutzung von additiven Fertigungstechnologien, insbesondere von Verfahren, die eine hohe Aufbaurate umsetzen lassen, und deren automatisierte Integration in Fertigungszellen für die subtraktive Bearbeitung. Die als Hybridzelle bezeichnete Anordnung einer WAAM-RoboterZelle und eines Fünfachsbearbeitungszentrums erlaubt über einen Beladeroboter die sequenzielle Formgebung komplexer Werkstücke. Unter Nutzung der Möglichkeiten der additiven Fertigung können einerseits graduierte Werkstoffeigenschaften erzielt und andererseits auch Reparaturanwendungen ausgeführt werden. Eine durchgängige Digitalisierung über CAD/CAM-Technologien und die Nutzung von digitalen Zwillingen zur Optimierung der Prozessabläufe schaffen die Basis, diese komplexen Prozesse effizient und wirtschaftlich umzusetzen. Der Einsatz von Sensorik sowohl in der additiven wie auch in der subtraktiven Bearbeitung erhöht die Robustheit der gesamten Prozessabfolge.