Los bronces al manganeso y aluminio (Manganese Aluminum Bronze, MAB), tienen un extenso campo de aplicación en el sector naval, en particular en la manufactura de hélices marinas, bombas, etc. y entran en competencia en su empleo con los bronces al níquel y aluminio, Nickel Aluminum Bronze, NAB, debido a ciertas propiedades mecánicas y precio. Dichos componentes suelen repararse, empleando soldadura de aporte, lo que crea fuertes cambios microestructurales in situ. Estudios previos han demostrado que la formación de la fase kappa, κ, tiene una influencia significativa en la resistencia a la corrosión de las aleaciones MAB [1]. En este trabajo se quiere estudiar el efecto de la microestructura sobre la mejora a la resistencia a la corrosión de dichos materiales. Para ello, se seleccionaron muestras de MAB y se aplicaron distintos tratamientos térmicos. Todos ellos llevan una etapa de homogeneización a 900 °C durante 45 minutos, experimentando diferentes velocidades de enfriamiento de la forma: (i) enfriamiento lento directamente en el horno a 600 ó 400 °C, manteniendo esa temperatura durante 45 minutos, seguido de enfriamiento con agua. (ii) temple en agua (iii) revenidos tras el temple a 400 y 500 °C durante diferentes tiempos, seguido también de enfriamiento en agua. Se emplearon ensayos de corrosión potenciostáticos para determinar las cinéticas de corrosión, y se empleó microscopía óptica y electrónica de barrido para definir la tipología del ataque. Destacar que las microestructuras son muy diferentes: en las muestras enfriadas lentamente; las fases (α, , β, κ), son grandes y fáciles de distinguir, mientras que las muestras templadas, por el contrario, tienen un aspecto de grano muy fino, apreciándose corrientes de corrosión más bajas para éstas, en comparación con las muestras enfriadas lentamente. En consecuencia, la gravedad del ataque de corrosión también fue menor para las muestras enfriadas de forma rápida, manifestándose con acúmulo de productos de corrosión alrededor de las fases κ, así como un ataque selectivo de la interfase α/κ. Se ha visto la fuerte influencia que ejerce el tamaño, forma, distribución de las fases intermetálicas κ en estos materiales consecuencia de los ciclos térmicos aplicados, por lo que investigaciones adicionales, tal vez, harían posible encontrar esos tratamientos térmicos adecuados que minimicen su susceptibilidad a la corrosión.