Untersuchung der Eigenschaften verdichteter und nicht verdichteter Muffen für das Elektroschrumpfschweißen

Abstract

Die Funktionsweise der Elektroschrumpfschweiß-Muffe (E-Muffe) basiert auf der Schrumpfung der Muffe und dem Aufschmelzen der zu verbindenden Elemente. Der Herstellungsprozess besteht aus vielen einzelnen Prozessschritten. Aus wirtschaftlicher Sicht wurde im Jahr 2020 bei der Firma Geberit in Pottenbrunn einer der Prozesse, nämlich die Lagerung im Klimaraum, durch das Verdichten ersetzt. Diese Änderung führte zu einem komplett anderen Ablauf bei der Herstellung und dadurch auch zu einem anderen Zustand der E-Muffe vor der 16-Taktanlage, welche in 16 Schritten unter anderem den Draht in die E-Muffe einbringt und mit den Kontaktstellen verschweißt. Damit gewährleistet wird, dass das Endprodukt nach der Verarbeitung in der 16-Taktanlage die gleichen Eigenschaften zeigt, wie die Klimaraum gelagerten E-Muffen wurden Untersuchungen der E-Muffe mit Draht, ohne Draht und zu verschiedenen Verarbeitungszeitpunkten für unterschiedliche Temperaturen durchgeführt. Anhand der Ergebnisse sieht man, dass die verdichteten E-Muffen durchaus andere Eigenschaften zu verschiedenen Zeitpunkten aufweisen, zum Beispiel, eine geringere Schwindung was den Außendurchmesser betrifft, aber das Endprodukt nach der 16-Taktanlage, durch das Einbringen des Drahtes wieder sehr Ähnliches Verhalten zeigt. In Zukunft wird es mittels der Ergebnisse möglich sein, etwaige Probleme schon vorab zu berücksichtigen.

The function of the electroshrink sleeve (e-sleeve) is based on the shrinkage of the sleeve and the melting of the elements to be joined. The manufacturing process consists of many individual process steps. From an economic point of view, one of the processes at Geberit in Pottenbrunn, namely storage in the climate chamber, was replaced by compression in 2020. This change led to a completely different production process and therefore also to a different state of the e-sleeve upstream of the 16-cycle system, which, among other things, inserts the wire into the e-sleeve in 16 steps and welds it to the contact points. To ensure that the end product after processing in the 16-cycle plant has the same properties as the e-sleeves stored in the climatic chamber, tests were carried out on the e-sleeve with wire, without wire and at different processing times for different temperatures. The results show that the compressed e-sleeves exhibit different properties at different times, for example, a lower shrinkage in terms of the outer diameter, but the end product after the 16-cycle plant shows very similar behavior again due to the introduction of the wire. In future, the results will make it possible to take any problems into account in advance.